现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、破裂、坍塌甚至桩顶钢筋完全露出打坏。
原因：
1. 设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土的设计强度偏低或桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面的距离较小。桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实。混凝土养护时间短，养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受荷载时不能协同工作，桩顶容易产生破裂。
2. 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩保护层过厚。
3. 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破裂。
4. 沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏，桩锤过大，桩顶混凝土承受不了过大的冲击力，也会发生破裂。
预防措施：
1. 如果是浅部断桩且在简单降水可处理的条件下，的办法是开挖或沉井处理了;
如果是深部断桩，那有两个处理办法，一是跟设计或检测商量，扩大上部直径，以满足承载力要求，这无非是混凝土问题;
2. 采用旋喷桩处理。
桩在制作时，要求振捣密实，主进不得超过层网片，桩成型后严格加强养护，在达到混凝土构件强度后，宜有一至三个月的自然养护期，以增加桩顶抗冲击的能力。
3. 应根据工程地质条件、桩断面尺寸形状，合理选用桩锤。打桩时应对构件进行检查，检查桩顶面有无凸凹情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不得采用。检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理。稳桩要垂直，桩顶要加桩垫，桩垫损坏要及时更换。
原因：
1. 设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土的设计强度偏低或桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面的距离较小。桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实。混凝土养护时间短，养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受荷载时不能协同工作，桩顶容易产生破裂。
2. 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩保护层过厚。
3. 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破裂。
4. 沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏，桩锤过大，桩顶混凝土承受不了过大的冲击力，也会发生破裂。
预防措施：
1. 如果是浅部断桩且在简单降水可处理的条件下，的办法是开挖或沉井处理了;
如果是深部断桩，那有两个处理办法，一是跟设计或检测商量，扩大上部直径，以满足承载力要求，这无非是混凝土问题;
2. 采用旋喷桩处理。
桩在制作时，要求振捣密实，主进不得超过层网片，桩成型后严格加强养护，在达到混凝土构件强度后，宜有一至三个月的自然养护期，以增加桩顶抗冲击的能力。
3. 应根据工程地质条件、桩断面尺寸形状，合理选用桩锤。打桩时应对构件进行检查，检查桩顶面有无凸凹情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不得采用。检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理。稳桩要垂直，桩顶要加桩垫，桩垫损坏要及时更换。
