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一、PHC管桩施工场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。 

二、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量。 

三、施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在*节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

 四、尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 

五、制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。 

六、当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。 

七、采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。

 八、合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

 九、桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构的完整性。 混凝土管桩不宜截桩。截桩严禁使用大锤硬砸，建议采用锯桩机进行截桩;如采用人工截桩，应先将不需截除的部位用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟槽后截桩，钢筋可用气割法切割。打桩机具应结合施工工艺和桩型要求选取，应合理选择锤重、桩帽和垫层;打桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应于所挂锤重相匹配;施工现场应配备必要的电气焊、铅坠、水准仪、经纬仪等施工用具。

一、预应力管桩施工操作工艺太原业臻新型建材公司解说 

1、丈量放线：在打桩施工区域附近设置操控桩与水准点不少于2个，其方位以不受打桩影响为准则（距离操作地址40m以外）。轴线操控桩应设置在距外墙桩5~10m处，以操控桩基轴线和标高。 桩基的轴线和标高均已丈量结束，经过查看复核并应处理预检手续，归档备检。 预应力管桩施工 桩位放线 

2、测放桩位 依据操控点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好符号，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位误差操控在20mm以内。 1台水准仪操控管桩桩顶标高 2台正交经纬仪操控管桩笔直度 

3、竖桩与插桩 依据已设定的操控点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操控在20mm以内。

 4、笔直度操控 当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于笔直方位，然后再调整首节桩的笔直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身坚持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地上时的笔直度误差不得超越0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行盯梢监测，指挥桩架坚持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采纳强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

 5、打桩 （1）、打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，笔直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩方位及笔直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，一起应在桩的旁边面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平常，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开端打桩应起锤轻压或轻击数锤，调查桩身，桩架，桩锤等笔直一致后，即可转入正常施打，开端打桩时，落距应较小，入地必定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。 沉桩使用合适桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以平缓打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延伸碰击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。

桩帽与桩接触的外表须平整，与桩身应在同一直线上，避免打桩时发生偏斜。桩锤自身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，使用送桩。送桩用坚固的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩渐渐打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和歪斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，避免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。