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一、PHC管桩施工场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。 

二、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量。 

三、施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在*节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

 四、尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 

五、制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。 

六、当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。 

七、采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。

 八、合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

 九、桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构的完整性。 混凝土管桩不宜截桩。截桩严禁使用大锤硬砸，建议采用锯桩机进行截桩;如采用人工截桩，应先将不需截除的部位用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟槽后截桩，钢筋可用气割法切割。打桩机具应结合施工工艺和桩型要求选取，应合理选择锤重、桩帽和垫层;打桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应于所挂锤重相匹配;施工现场应配备必要的电气焊、铅坠、水准仪、经纬仪等施工用具。

业臻新型建材为您分享：预应力管桩施工操作工艺讲解 

1、测量放线

（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 桩位放线

 2、测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。 1台水准仪控制管桩桩顶标高 2台正交经纬仪控制管桩垂直度 

3、竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

 4、垂直度控制 当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。