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业臻管桩:什么是phc管桩

来源:云更新 时间:2022-06-13 09:05:45 浏览次数:

一、预应力管桩施工操作工艺业臻管桩解说 1、丈量放线:在打桩施工区域附近设置操控桩与水准点不少于2个,其方位以不受打桩影响为准则(距离操作地址40m以外)。轴线操控桩应设置在距外墙桩5~10......

一、预应力管桩施工操作工艺业臻管桩解说 

1、丈量放线:在打桩施工区域附近设置操控桩与水准点不少于2个,其方位以不受打桩影响为准则(距离操作地址40m以外)。轴线操控桩应设置在距外墙桩5~10m处,以操控桩基轴线和标高。 桩基的轴线和标高均已丈量结束,经过查看复核并应处理预检手续,归档备检。 预应力管桩施工 桩位放线 

2、测放桩位 依据操控点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好符号,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位误差操控在20mm以内。 1台水准仪操控管桩桩顶标高 2台正交经纬仪操控管桩笔直度 

3、竖桩与插桩 依据已设定的操控点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操控在20mm以内。

 4、笔直度操控 当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于笔直方位,然后再调整首节桩的笔直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身坚持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地上时的笔直度误差不得超越0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行盯梢监测,指挥桩架坚持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采纳强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。

 5、打桩 (1)、打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,笔直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩方位及笔直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,一起应在桩的旁边面或架上设置标尺。并做好记录,始可击桩,如桩头不平常,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。开端打桩应起锤轻压或轻击数锤,调查桩身,桩架,桩锤等笔直一致后,即可转入正常施打,开端打桩时,落距应较小,入地必定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。 沉桩使用合适桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以平缓打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延伸碰击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。

桩帽与桩接触的外表须平整,与桩身应在同一直线上,避免打桩时发生偏斜。桩锤自身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时,使用送桩。送桩用坚固的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩渐渐打入土中。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和歪斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,避免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。

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预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。PHC管桩施工是工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。在长三角、珠江三角、渤海湾地区工业与民用建筑领域广泛应用,工艺简单、施工质量容易控制,被广泛应用。

 一、工艺原理 PHC管桩锤击法沉桩工艺原理,柴油锤按其构造分筒式、活塞式和导杆式三种,重0.3t~10t。它利用燃油,推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩,同时汽缸中空气压缩,温度骤增,喷嘴喷油,柴油在汽缸内自行燃烧爆发,使汽缸上抛,落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备,不需外部能源,机架轻便,打桩迅速。

 二、管桩的主要施工工艺

 (一)放样定桩位:采用坐标放样根据甲方提供的水准点坐标点,结合桩位平面图放样。并用小钢筋或是木条做标记,测量仪器为两台经纬仪。压桩机就位时,应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态,启动门架支持油缸,使门架作微倾157,以便吊管桩。

(二)吊桩定位,调整垂直度:先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动吊车吊桩,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0.29L处),使桩尖垂直对准桩位中心,这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,启动压桩油缸,进入压桩状态。特别是节桩特别重要,其垂直度控制在0.3%以内。

(三)压桩:启动压桩油缸,抱压不能过大,把桩徐徐压下,控制施压进度,一般不超过2rrdmin,达到压桩力的要求以后,必须持荷稳定。若不能稳定,必须再持荷,一直到持别稳定为止,持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

(四)接桩:采用焊接法接桩,接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处,表面的锈蚀清除干净,表面呈金属光泽后方可焊接,接桩一般在距离地面lm左右进行,上、下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm,焊条选用E4303型,焊接道数不少于3道,焊缝应满焊,确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却l5分钟以上方可沉桩。 PHC管桩施工 

三、质量控制 完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证,是要有一整套质量技术保证措施。 

(一)严格按照设计图纸,工程合同文件,有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。

(二)高强砼预应力管桩质量控制:运到现场的管桩应按《先张法预应力混凝土桩》对其外观进行严格检查,对于不合格产品或次品,坚决退回。

(三)桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳,无大振动,以保证桩身不受损伤。

(四)桩位放样:要求设置相对固定的基准点,四角大样与场地地面标高的测定必须准确,基准点一定要安全保护。

(五)桩机就位:桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方,观测桩机,桩的中心线,设计的桩位是否在同一垂直线上,其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。

(六)压桩:工程桩正式施工前应进行试压桩,以确定压桩标准,一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下,需要送桩,送桩器下端应设置桩垫,要求厚度均匀,并与桩接触,送桩轴线必须与桩轴线一致,压力表经法定单位检测合格,压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。

(七)焊接接桩:焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊,焊第二道时应将浮渣清除,焊缝应符合设计要求,焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。

(八)截桩:露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩,即必须截桩,截桩要求用截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。

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