一、预应力管桩施工操作工艺业臻管桩解说
1、丈量放线：在打桩施工区域附近设置操控桩与水准点不少于2个，其方位以不受打桩影响为准则（距离操作地址40m以外）。轴线操控桩应设置在距外墙桩5~10m处，以操控桩基轴线和标高。 桩基的轴线和标高均已丈量结束，经过查看复核并应处理预检手续，归档备检。 预应力管桩施工 桩位放线
2、测放桩位 依据操控点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好符号，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位误差操控在20mm以内。 1台水准仪操控管桩桩顶标高 2台正交经纬仪操控管桩笔直度
3、竖桩与插桩 依据已设定的操控点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操控在20mm以内。
4、笔直度操控 当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于笔直方位，然后再调整首节桩的笔直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身坚持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地上时的笔直度误差不得超越0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行盯梢监测，指挥桩架坚持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采纳强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩 （1）、打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，笔直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩方位及笔直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，一起应在桩的旁边面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平常，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开端打桩应起锤轻压或轻击数锤，调查桩身，桩架，桩锤等笔直一致后，即可转入正常施打，开端打桩时，落距应较小，入地必定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。 沉桩使用合适桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以平缓打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延伸碰击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。
桩帽与桩接触的外表须平整，与桩身应在同一直线上，避免打桩时发生偏斜。桩锤自身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，使用送桩。送桩用坚固的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩渐渐打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和歪斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，避免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。
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预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。PHC管桩施工是工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。在长三角、珠江三角、渤海湾地区工业与民用建筑领域广泛应用，工艺简单、施工质量容易控制，被广泛应用。
一、工艺原理 PHC管桩锤击法沉桩工艺原理，柴油锤按其构造分筒式、活塞式和导杆式三种，重0．3t～10t。它利用燃油，推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备，不需外部能源，机架轻便，打桩迅速。
二、管桩的主要施工工艺
(一)放样定桩位：采用坐标放样根据甲方提供的水准点坐标点，结合桩位平面图放样。并用小钢筋或是木条做标记，测量仪器为两台经纬仪。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。特别是节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面lm左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却l5分钟以上方可沉桩。 PHC管桩施工
三、质量控制 完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。
(一)严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。
(二)高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按《先张法预应力混凝土桩》对其外观进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。
(三)桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。
(四)桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。
(五)桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
