安全施工需要人人注意，事故的产生都是违反操作而发生的，都要做到安全施工，文明施工。业臻新型建材为您分享：
静压管桩施工安全控制 施工人员在现场施工时应树立安全生产意识： 起重机启动前要进行系统性检查，检查部件是否有松落，钢丝绳是否有断裂和磨损，并且要确保转动部位的润滑;起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落。 起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内，起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置，并要保持与桩端大于1m的距离;在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。
接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩，并设有有效地线;各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm，气瓶间距不得小于5m，另外气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。 PHC管桩施工在压桩过程中，施工人员注意力一定要集中，不能随意走动和做一些其它的事情，非工作人员要远离桩机20m以上;在压桩过程中发现桩身出现裂缝，应立即停止压桩，如果强行继续施工，很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。 桩机安装完成后，组织相关人员进行检查验收，检查部件运转时有无震动异常，用电设备是否按规定安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。
锤击施打进程中有必要要有管理人员在场跟进，并及时做好施工记载，假如施工进程中发现打入呈现艰难或许桩体呈现明显偏移等状况，有必要敏捷告诉监理并联络规划人参与研讨处理办法;施工时有必要留心做好桩帽的装置稳固和对管桩端部的维护，桩锤不能过重，锤击不能过猛，假如在施工进程中发现管桩外表呈现决裂现象，有必要当即中止该桩点的施打，组织技能人员处理，并获得监理和规划人的赞同后才干持续该桩号的施工。 管桩施工要害的即是收锤时对贯入度的承认，有必要确保能够抵达规划人提出的请求。每个桩号在抵达规划深度时，有必要及时告诉监理参与见证贯入度状况。
一、预应力管桩施工操作工艺业臻新型建材解说
1、丈量放线：在打桩施工区域附近设置操控桩与水准点不少于2个，其方位以不受打桩影响为准则（距离操作地址40m以外）。轴线操控桩应设置在距外墙桩5~10m处，以操控桩基轴线和标高。 桩基的轴线和标高均已丈量结束，经过查看复核并应处理预检手续，归档备检。 预应力管桩施工 桩位放线
2、测放桩位 依据操控点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好符号，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位误差操控在20mm以内。 1台水准仪操控管桩桩顶标高 2台正交经纬仪操控管桩笔直度
3、竖桩与插桩 依据已设定的操控点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操控在20mm以内。
4、笔直度操控 当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于笔直方位，然后再调整首节桩的笔直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身坚持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地上时的笔直度误差不得超越0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行盯梢监测，指挥桩架坚持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采纳强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩 （1）、打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，笔直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩方位及笔直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，一起应在桩的旁边面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平常，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开端打桩应起锤轻压或轻击数锤，调查桩身，桩架，桩锤等笔直一致后，即可转入正常施打，开端打桩时，落距应较小，入地必定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。 沉桩使用合适桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以平缓打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延伸碰击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。
桩帽与桩接触的外表须平整，与桩身应在同一直线上，避免打桩时发生偏斜。桩锤自身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，使用送桩。送桩用坚固的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩渐渐打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和歪斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，避免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。
