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太原业臻管桩浅析预应力混凝土管桩特点!

来源:云更新 时间:2022-12-22 09:11:22 浏览次数:

太原业臻管桩为您分享: 预应力管桩施工因为在管桩上面,不一样的厂家,他们在自个的出产中,也是会有自个的资料上的不一样的,因为他们在产品的资料上面,就有自个的差异,所以在产品上面,也是会有很大......

太原业臻管桩为您分享:

预应力管桩施工因为在管桩上面,不一样的厂家,他们在自个的出产中,也是会有自个的资料上的不一样的,因为他们在产品的资料上面,就有自个的差异,所以在产品上面,也是会有很大的差异的,再有一点便是在他们的产品上,也是会让他们来进行极好的留心的,所以在更多的时分,便是需要让他们在本身上而来进行极好的进步的。

 预应力管桩施工管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格,实践出产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。目前以直径400、600外径为主,管桩全是工厂化出产,常用节长8-12米,98年上海三航局预制厂为习惯深水港码头建设的需要,出产节长30米的管桩,还根据设计运用的要求,少数出产4-5米的短节桩。 管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的有用预应力约为3.5-4.2Mpa,AB型为5.0Mpa,B型约为5.5-6.0Mpa,一般管桩有4-5Mpa的有用预应力,打桩时桩身混凝土可有用地抵抗仃桩拉应力,所以,关于一般的建筑工程,选用我国规则的A或AB型的管桩就可以。 

每节管桩都有出厂符号,表明在管桩外表距端头1.0米左右的地方。 预应力管桩施工 主要有柴油锤击打或静力压桩两种,柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量,原则是重锤低击优于轻锤高击,轻锤高击简单打烂桩帽。打入式成桩主要操控有桩长和Z后三阵贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种约为特征值的2.2~2.5倍,静力压桩比较直观,成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械粗笨,占地大,对场所尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方法静力压桩要贵,机械进退场费也贵一点。

一、预应力管桩施工操作工艺太原业臻管桩解说 

1、丈量放线:在打桩施工区域附近设置操控桩与水准点不少于2个,其方位以不受打桩影响为准则(距离操作地址40m以外)。轴线操控桩应设置在距外墙桩5~10m处,以操控桩基轴线和标高。 桩基的轴线和标高均已丈量结束,经过查看复核并应处理预检手续,归档备检。 预应力管桩施工 桩位放线 

2、测放桩位 依据操控点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好符号,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位误差操控在20mm以内。 1台水准仪操控管桩桩顶标高 2台正交经纬仪操控管桩笔直度 

3、竖桩与插桩 依据已设定的操控点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操控在20mm以内。

 4、笔直度操控 当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于笔直方位,然后再调整首节桩的笔直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身坚持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地上时的笔直度误差不得超越0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行盯梢监测,指挥桩架坚持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采纳强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。

 5、打桩 (1)、打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,笔直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩方位及笔直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,一起应在桩的旁边面或架上设置标尺。并做好记录,始可击桩,如桩头不平常,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。开端打桩应起锤轻压或轻击数锤,调查桩身,桩架,桩锤等笔直一致后,即可转入正常施打,开端打桩时,落距应较小,入地必定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。 沉桩使用合适桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以平缓打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延伸碰击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。

桩帽与桩接触的外表须平整,与桩身应在同一直线上,避免打桩时发生偏斜。桩锤自身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时,使用送桩。送桩用坚固的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩渐渐打入土中。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和歪斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,避免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。

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